低噪音空氣泵/自動空氣源            型號；MHY-22104

、概述： 
低噪音空氣泵/采用壓縮機為動力，吸收經(jīng)過濾的外界空氣在壓縮機內(nèi)形成壓氣體，然后入儲氣罐，再經(jīng)過減壓、凈化、穩(wěn)壓、干燥等處理后輸出純凈空氣，可作為氣相色譜用的氣源。

1.外觀示意：

2.作原理圖：

二、主要參數(shù)：

1、輸出量：- 2LB           0-2000ml/min；
2、輸出壓力：0--0.4Mpa
3、噪音≤42分貝
4、zui大率：- 2LB   150W  
5、作條件：
（1）、電源： AC 220V ±10% ;  50Hz
（2）、環(huán)境溫度：5-40℃   
相對濕度：<85%
環(huán)境無嚴重粉塵污染
6、外形尺寸：390×210×340（L×W×H）
7、重量：25kg

三、使用方法：
<>、檢查儀器外觀及內(nèi)有無由于運輸成嚴重損傷等異?，F(xiàn)象。
<二>、開機前的準備及聯(lián)機：

用配件中的“過濾器”換下儀器后面板“空氣輸入”口上的密封死堵。 
將后面板上的“空氣輸出”口上的密封壓帽擰緊不漏氣。 
將儀器電源線接地端（中間片）、機箱外殼可靠接地。 
接通電源，啟動開關(guān)，儀器開始作。此時，輸出壓力表針逐漸上升至0.4 Mpa(出廠時設(shè)定),約數(shù)分鐘后,壓縮機停止作(出廠時設(shè)定)。此時將空氣輸出口上的密封壓帽松開些，使其略有排氣，不久，壓縮機會自動啟動。在壓縮機啟動—停止—啟動的反復(fù)循環(huán)時，壓力表應(yīng)始終保持在0.4Mpa，這說明儀器正常。（當排氣量過額定值時，壓力表將不能穩(wěn)定在0.4Mpa）。 
壓縮機在啟動—停止循環(huán)的過程中，每次停止作時會自動排出水分和少量潤滑油同時 
伴有短暫排氣聲音。為防止油水外濺請將排氣管插入瓶內(nèi)（礦泉水瓶等）。 
以上準備作正常后，關(guān)閉電源，將空氣輸出口上的壓帽取下，用外徑3毫米的管線與儀器相連并保證密封不漏氣。 
再次作時，只需啟動電源開關(guān)即可。 
四、注意事項：

由于壓縮機啟動器的作用，啟動時的瞬時電壓比正常作時數(shù)倍，為避免壓縮機啟動時對其他儀器的干擾，建議使用交穩(wěn)壓電源。 
作過程中壓縮機不啟動，熱保護繼電器啟動，說明壓縮機溫度過，待冷卻后即可自動恢復(fù)正常。 
從觀察窗觀看變色硅膠的情況，用戶可根據(jù)需要更換新的硅膠，或行干燥處理。 
為了確保氣體純度，儀器每作1000小時左右，需要更換活性炭次（活性碳為20-40目，鉛筆芯式）。 
由于壓縮機為開路作方式，故微量潤滑油會隨水排出機外，成消耗，所以在使用年后適當給壓縮機加潤滑油，加油口在壓縮機出氣口旁邊（或從氣口亦可），建議加18號冷凍機油200毫升。注意：禁止在壓縮機熱的時候加油。 
氣口過濾器需定期清洗（可用聲波清洗）以保持氣通暢,否則會引起壓縮機發(fā)熱,甚至燒毀。 
五、日常維護及故障判斷：

變色硅膠及活性炭更換方法： 
    儀器使用段時間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，過定度時就應(yīng)該更換硅膠，操作步驟如下：

（1）、按圖示方向旋轉(zhuǎn)干燥管蓋，直至
旋開。

（2）、向上取出干燥管內(nèi)管，
取出棉團，倒出硅膠。

（3）、裝新的（或烘干后的）硅膠，量以不過靠近管口的小通氣孔為宜。
蓋上棉團，注意不能有棉絲或其他雜物沾到干燥管口端面上（否則導(dǎo)致漏氣），然后將內(nèi)管放入干燥管外管內(nèi)。
（4）、擰緊干燥管蓋，開機后用皂液檢漏。
（5）、更換活性炭方法與更換硅膠的方法相同。

六、裝箱單：

主機臺。 
使用說明書份。 
備件：橡膠密封圈φ6×1.9六個，φ45×3.5個； 
   M8×1密封壓帽1個；保險管（8A）二個。

七、今后機型如有變動本說明書不再改動。

附：簡單故障及排除方法： 

序號 故障現(xiàn)象
 故障原因判斷及解決方法
 
1
 開機后綠色作示燈亮、壓縮機啟動但壓力不上升
 若是開箱后*次啟動，請檢查氣口，將死堵?lián)Q成過濾器。 
將輸出口堵死，檢查干燥管和氣路各接頭是否有漏氣，將漏氣處密封。 
 
 
2
 開機后綠色作示燈亮、壓縮機不啟動
 請打開儀器右側(cè)蓋，檢查壓縮機后面的熱保護繼電器是否燒毀，如是請更換。
 
3
 開機后綠色作示燈不亮、壓縮機不啟動,無輸出壓力
 請打開儀器右側(cè)蓋，檢查：
壓力開關(guān)控制器是否正常。
更換有故障配件。
 
4
 開機后能正常作，但作過程中壓力下降到低于設(shè)定壓力，壓縮機不啟動
 此類故障般由熱保護引起，容易引起熱保護的有：
1、氣口堵塞（清洗空氣過濾器）、
2、壓縮機缺油（加入18號冷凍機油200克）。
3、單向閥漏氣導(dǎo)致啟動壓力過（更換單向閥）